根據(jù)之前的介紹，想必大家對(duì)增碳劑都是有一定的了解，增碳劑在鑄造行業(yè)有著不可或缺的重要地位。將增碳劑加入到感應(yīng)電爐中可以有效的補(bǔ)充產(chǎn)品所需要的成份要求，從而確保產(chǎn)品的性能要求。但是有時(shí)候在投加完增碳劑后并不能達(dá)到理想效果，那增碳劑在使用過(guò)程中的效果受到哪些因素影響呢?下面就由小編來(lái)給大家具體講講吧。

1、增碳劑顆粒度對(duì)吸收能力的直接影響

增碳劑的增碳環(huán)節(jié)包含熔化分解擴(kuò)散環(huán)節(jié)和氧化耗損環(huán)節(jié)。增碳劑的顆粒度不一樣,熔化分解擴(kuò)散速率和氧化耗損速率也就不一樣,而增碳劑吸收能力的多少就取決增碳劑熔化分解擴(kuò)散速率和氧化耗損速率的綜合性功效。在通常狀況下,增碳劑顆粒越小，熔化分解速度越快，分解完成后保溫時(shí)間越久，耗損速率越大。增碳劑顆粒越大,熔化分解速度相對(duì)越慢,從而完全分解后保溫時(shí)間相對(duì)越短，耗損速率小。

比如,在10T高功率感應(yīng)加熱爐中,顆粒度小的增碳劑熔化分解速率迅速，在未完成熔煉要求成份調(diào)整之前已開(kāi)始部分損耗，因此吸收速度雖然很快但最終結(jié)果可能整體吸收率偏低。在1T感應(yīng)加熱爐中,爐膛的直徑較小,增碳劑顆粒度如果選擇較大，因熔煉設(shè)備太小及功率有限，增碳劑在金屬液中的擴(kuò)散分解速度很慢，待鐵夜完全熔解后依然會(huì)有部分增碳劑因未及時(shí)分解上浮于鐵夜表面，被除渣過(guò)程打撈出感應(yīng)爐，使得整體吸收率也不夠理想。因此,增碳劑顆粒度尺寸的選取與爐膛直徑、熔煉功率息息相關(guān)。通常狀況下，爐膛的直徑和熔煉設(shè)備的熔煉功率越大,增碳劑的顆粒度要大一點(diǎn);相反，增碳劑的顆粒度要小一點(diǎn)。

2、增碳劑添加量對(duì)吸收能力的直接影響

在相對(duì)飽和度下不斷提升過(guò)程中，增碳劑添加量越多，熔化分解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng),相對(duì)損耗也越大,吸收能力便會(huì)有所降低。

3、飽和濃度相對(duì),金屬液溫度對(duì)增碳劑吸收能力的直接影響

從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)深入分析,在金屬液溫度過(guò)高時(shí)，增碳劑吸收能力非但未提升反而有所降低。在金屬液溫度過(guò)低時(shí)，碳的飽和溶解度減低，另外碳的熔化分解擴(kuò)散速率降低，增碳劑的吸收能力也不理想。因此增碳過(guò)程中金屬液溫度在均衡環(huán)境溫度時(shí)，增碳劑吸收能力較高。但因?yàn)樵谠囼?yàn)室和生產(chǎn)加工過(guò)程中,鐵液環(huán)境溫度都會(huì)備受許多要素的直接影響。因此,實(shí)際上增碳過(guò)程中金屬液溫度在1380℃正負(fù)20℃最接近理想狀態(tài)。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于影響增碳劑使用效果的幾個(gè)重要因素。看完之后希望對(duì)大家在增碳劑選擇和使用過(guò)程中有所幫助。